FLEXIBLE MANUFACTORING SYSTEM   (FMS)

Struttura schematica di un FMS

AGV carrelli in grado di tras 454e44e portare componenti e materiali da un punto all'altro dello stabilimento in modo completamente automatico e senza l'intervento umano.

FMS più stazioni di lavoro collegate tra di loro con un sistema di trasporto automatico consentono di produrre pezzi differenti di una stessa famiglia con lotti di dimensioni variabili e sequenza qualsiasi.

Macchine specializzate e multiscopo la lavorazione automatica nelle singole macchine è prerequisito della completa automazione del flusso dei materiali tramite AGV

L' FMS necessita dell'utilizzo di macchine flessibili e quindi anche i sistemi di flusso dei materiali, trasporto ed immagazzinaggio devono essere flessibili (così come i sistemi di carico e scarico). Sono aziende con un alto grado di dinamicità e di spinta all'innovazione.

- FLESSIBILITA' DI MACCHINA:  necessità di disporre di macchinarii per produrre pezzi diversi di una stessa famiglia, con un tempo di set-up (attrezzaggio macchinarii) che deve essere basso.

- FLESSIBILITA' DI PROCESSO:  produrre gruppi diversi di pezzi uguali tra loro con cicli di produzione (ed eventualmente anche materiali) diversi.

- FLESSIBILITA' DI PRODOTTO:  produzione di diversi insiemi di prodotti con tempi e costi contenuti mediante:

- flex dei pezzi (possibilità di aggiungere o togliere pezzi leggermente diversi ma della stessa famiglia

- flex ai mutamenti progettuali

importante è il tempo necessario per passare da un mix ad un altro.

- FLESSIBILITA' DEL ROUTING:  (smistamento dei pezzi): capacità di adattamento del sistema ad eventuali guasti. Possibilità di lavorare lo stesso pezzo in più di una sequenza differente:

potenziale (solo per emergenze

reale (anche per situazioni di routine

in caso di blocco di una o più macchine il tasso di produzione deve rimanere uguale (o diminuire poco).

La fless. di routing consente di avere con facilità quasi tutti gli altri tipi di flessibilità

- FLESSIB. DI ESPANSIONE: possibilità di espandere la capacità produttiva. Si valuta in base all'ampiezza massima raggiungibile dal sistema

- FLESSIBILITA' OPERATIVA:    capacità di modificare la sequenza operativa.

Non si prevede una sequenza fissa per tutte le operazioni, ma la si definisce in base allo stato corrente del sistema.

- FLESSIB. DELLA PRODUZIONE:  insieme di gruppi di pezzi che un sistema può produrre.

Dipende da tutti i tipi precedenti, e non è a sè stante.

Per applicare l'FMS occorre una riconversione del personale difficile da eseguire in occidente, perchè servono notevoli investimenti in macchinarii etc. Serve per conseguire questi VANTAGGII:

maggiore utilizzazione dei macchinarii

maggior saturazione del capitale investito

aumento dell'efficienza e riduzione del costo medio unitario

riduzione dello spazio occupato dall'impianto ( riduzione dei costi)

riduzione del numero delle macchine necessarie

superiore qualità di lavorazione  riduzione del tasso di scarto

Tutto ciò si correla all'evoluzione del concetto di "qualità" e ad un diverso rapporto del personale con il processo produttivo (maggior coinvolgimento). La qualità è uno degli obiettivi, e non solo alla fine del processo.

L'adozione di un FMS comporta ellevati costi di installazione di sistema. La redditività di un FMS è ambigua, perchè ci sono difficoltà di stima.

Il potenziale maggiore di un FMS non risiede in risparmi di costi, ma in vantaggii economici di lungo termine; il vantaggio competitivo di possedere un sistema flessibile di produzione in un mercato in cui il ciclo di vita del prodotto è passato da 18 a 12 mesi.