TECNOLOGIA Raggi x: prodotti dalla lampada di coolidge usati per pezzi di spessore di 150mm è chiara quando la lastra è poco impressionata è scura quando ci sono soffiatura, rileva difetti grandi 1, 2% dello spessore del pezzo. Gammalogico: si usano elementi radioattivi più potente dei raggi x usati dove non vi è l'energia elettrica, le soffiature sono scure. Ultrasuoni: rileva il ritorno dell'onda che si riflette sul difetto attenzione alla rifrazione, liquidi penetranti: 1°pulitura superficiale, 2°applicazione del liquido, 3° lavaggio,4° sviluppo, 5° osservazione. Magnetico: disposizione delle linee di forza del campo magnetico in base alla frattura nel pezzo, al corrente alternata è più usata, la corrente continua è usata per grandi spessori della barra, l'andamento delle linee del campo magnetico è definito da polveri secche o umide con cui ilo pezzo viene cosparso. LS Ultrasuoni: lavorazione per vibrazione ottenuta dalla diffusione di corrente alternata che trasmette ad un sonotrodo a cui è attaccato l'utensile la vibrazione la lavorazione è fatta con polveri abrasive di vario spessore, lavora i materiali più duri, più veloce nella lavorazione dei metodi tradizionali, non riscalda il pezzo, più preciso, usa utensili con testa in acciaio al carbonio, è usato per la saldatura di spessori piccolissimi, salda bene l'alluminio, il metodo ultrasonico è usato spesso per la pulitura superficiale di pezzi di elevata dimensione la pulitura è eseguita grazie alla turbolenza prodotta nel liquido dagli ultrasuoni. Elettroerosione lavorazione fatta per bombardamento di ioni creati nell'utensile - verso il pezzo + è una lavorazione per asportazione di truciolo dove il truciolo viene vaporizzato dalla scarica, è una lavorazione lenta ma molto precisa e finita, e usata per fare lavorazioni difficili su materiali duri, l'utensile è di materiale conduttore (grafite, rame, alluminio), tutto è immerso in un bagno di liquido isolante per direzionare meglio la scarica e avere una lavorazione perpendicolare al pezzo, esiste anche quella a filo usata per tagliare con un filo di ottone rame, wolframio, bronzo. Laser: lavorazione ottenuta da una emissione controllata di una radiazione coerente a stessa frequenza di luce concentrata in uno spazio ridotto, il laser migliore è quello ottenuto dalla eccitazione del rubino, usato per operazioni aglio occhi, mentre quello più potente e usato in carpenteria è quello a CO2attenzione alla riflessione, incisione, tempra superficiale del materiale. Fascio elettronico: lavorazione ottenuta grazie al fascio di elettroni creato da un filamento a bassa tensione, tra catodo e anodo fascio prodotto dal passaggio in una lente che riduce il diametro del fascio in soli pochi centesimi il calore creato dall'impatto fonde istantaneamente il materiale. Plasma: usato per la saldatura di spessori piccoli o il taglio di materiali di soli 15 mm, e una lavorazione fatta con gas ionizzato che diventa conduttore all'interno di una atmosfera controllata di aria, azoto, miscele di argon e idrogeno, ossigeno, i problemi sono dato dalla non perpendicolarità del taglio e dalla differenza di materiale creato dal lembo calco 20000° e quello freddo per aumentare la definizione si tende a ridurre lo spessore del taglio con il passaggio -Mdel gas all'interno di un solenoide che provoca un vortice.

DISEGNO: tolleranze generali UNI EN-22769-mH, rugosità riferite alle tolleranze a pag. 1259 del manuale, VITE UNI 5738-M12Xlung.-8.8; DADO UNI M20-4.8;ROSETTA 3 UNI 1734; CUSCINETTO 30 BUNI 4259 10; Ciclo di lavorazione: indicare n. disegno particolare, misure del grezzo, materiale usato e caratteristiche, quantità prodotta, Operazione, Macchina operatrice, Utensile, Attrezzi, Calibri, Tempo. Diseg. Utensili: Utensile R 16x16 sgrossatore -P20; Punta N12; Fresa a candela63x50 N.