Tempi di foratura

disegno

_{Tempi di foratura}

Operazione 80

Il materiale del pezzo da lavorare è alluminio con HB>50.Con questo dato abbiamo ricavato la Vt e a dalla tab.1.26 a pag.52. Quindi Vt=70m/1' e a=0.3mm/giro.

Calcoli:

n_t = 1000*V_t/ *D= 1000*70/ *8= 2905 g/min

M_t= F_t*b

b= (0,45÷0,6)*D= 0,5*8= 4 mm

F_t= K_s*q

Per l'alluminio il carico a rottura è uguale a Rm=140N/mm²

K_s= (4,8÷6)*Rm= 5*140= 700 N/mm²

Il diametro della punta elicoidale in acciaio rapido è d=8mm

q= a/2*d/2= (0,3*8)/4= 0,6 mm²

F_t= K_s*q= 700*0,6= 420 N

M_t= F_t*b= 420*4= 1680 N*mm

N_t= (M_t*ω_eff)/60*1000

ω_eff= (2π*n_t)/60= (2π*2905)/60= 304 rad/sec

N_t= (M_t*ω_eff)/60000= (1680*304)/60000= 8,5 KW

N_m= N_t/η= 8,5/0,7= 12 KW

h= 22mm

x= D/2*sinα= 8/2*sin20= 1,37 mm

c= h+x= 22+1,37= 22,37 mm

T_m= (c+ex)/ n_t*a= (22,37+2)/2905*0,3= 0,028 min

_{Tempi di fresatura}

Operazione 30

Il materiale del pezzo da lavorare è alluminio con HB>50.Sapendo che utilizziamo una fresa con inserti riportati in carburi 163*63 con 7 denti, abbiamo ricavato dalla tab.1.23 pag.48 tali dati:Vt=200m/1' a=0.12mm/giro.

Scelto che la lavorazione avverrà con 8 passate e con una profondità pari a 5mm abbiamo ricavato la potenza necessaria per eseguire tale lavorazione.

N_t= p*b*Va/1000*k

Ora calcolo il numero di giri ai quali avverrà la lavorazione :

n_g=1000*Vt/P*D=1000*200/P*163=390giri/1'

Ora calcolo la velocità di avanzamento:

Va=a*z*n_g=0.12*390*7=327,6mm/1'

Passo al calcolo della potenza necessaria:

N_t= p*b*Va/1000*k

Dove b è la lunghezza da lavorare che vale 132mm e k è il coefficiente per le lavorazioni con la fresa in base al materiale da lavorare e vale 65N/mm² preso dalla tab.1.25 pag.51.

N_t= p*b*Va/1000*k=5*132*328/1000*65=2,6KW

Passo al calcolo dei tempi dell'operazione.Calcolo la corsa longitudinale al pezzo che vale:

C=L+ (D/2)²-(D/2-p)²=132+ (81,5)²-(76,5)²=160mm

Tm₁=C+ex/Va=160+2/328=0,49min

Calcolo ora la corsa trasversale al pezzo che dovrà essere fatta 2 volte per passata.

C=L+ (D/2)²-(D/2-p)²=50+ (81,5)²-(76,5)²=78mm

Tm₂=C+ex/Va=78+2/328=0,24min

Siccome nella lavorazione usiamo una profondità di passata pari a 5mm, la lavorazione longitudinale verrà ripetuta 8 volte per poter asportare i 40mm di materiale e quindi:

Tm₁=0,49*8=3,92min

In quella trasversale invece il Tm₂ va moltiplicato per 2 per avere il tempo macchina di una passata e poi ancora per 8 per avere il tempo macchina della lavorazione trasversale completa,quindi:

Tm₂=0,24*16=3,84min

Quindi il tempo totale della lavorazione completa sarà dato dalla somma di Tm₁ e Tm₂:

T_tot= Tm₁+Tm₂=3,92+3,84=7,76min